Les-types divisés-les-appareils de forage de trous couramment utilisés dans l'ingénierie des tunnels sont principalement divisés en trois catégories :
Appareils de forage légers- : pesant 3 à 5 tonnes, avec un diamètre de forage de 80 à 120 mm, adaptés aux formations rocheuses tendres et aux espaces confinés.
Appareils de forage à usage moyen- : équipés de têtes motrices doubles, profondeurs de forage jusqu'à 50 mètres, très efficaces pour les formations de roches moyennement-dures.
Appareils de forage-pour usage intensif : pression du système hydraulique supérieure à 25 MPa, avec-dispositifs de dépoussiérage intégrés, spécialement conçus pour les formations extrêmement dures telles que le granit.
Indicateurs clés de performance pour différents environnements de construction :
Propriétés de la roche : Pour une dureté Mohs inférieure à 5, une énergie d'impact de 800J convient ; pour une dureté Mohs supérieure à 6, 1 200 J est requis. Modèles J et supérieurs
Limites d'espace : les tunnels d'une hauteur inférieure à 3 mètres nécessitent une conception de bras de forage pliable.
Exigences environnementales : Pour les constructions urbaines, un système électrique hybride est recommandé, avec des niveaux sonores contrôlés en dessous de 75 décibels.
Trois règles d’or pour l’exploitation et la maintenance :
Entretien des tiges de forage : Nettoyer les filetages toutes les 8 heures de fonctionnement ; effectuer des tests de particules magnétiques après 200 heures d'utilisation cumulée.
Gestion de la lubrification : Ajouter de la graisse dédiée à l'impacteur toutes les 2 heures ; ajuster la viscosité de l'huile en fonction de la température ambiante.
Prédiction des défauts : vérifiez immédiatement le système de refroidissement si la température de l'huile hydraulique dépasse 65 degrés ; arrêter la machine et vérifier si les fluctuations de pression dépassent 15 %.